（上海伊腾忠-腾新机械）ICT想必大家都不会陌生,他是针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.
由于ICT的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的OEM,EMS企业中,成为了测试的主流设备.
但是,ICT也有个致命的缺点,既市场反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费1周甚至几周时间,并且一块针床夹具的价格不菲.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.正是以上种种原因,TAKAYA公司在1986年推出了世界上第一台飞针测试仪APT-2200.
所谓飞针测试仪,就是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一块PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,因而他的测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.目前TAKAYA飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试等.
该产品推出后,在国际上引起了巨大的反响,对于一些少批量多品种的PCBA厂商以及ODM,研发类企业提供了解决燃眉之急.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用.想必对于2200,一些老牌的中国企业也并不陌生,在北京昌平区的一家电子公司,至今仍然使用着这台20年前的设备. 在TAKAYA推出飞针测试仪后不久,世界上一些其他厂商也纷纷效仿TAKAYA推出自己的飞针测试仪瞄准了这块市场.
然而飞针毕竟不可能完全替代传统ICT,因为两者针对的市场并不是完全相同的,对于一些大批量PCBA生产的企业飞针很难满足他们的需求,在经历了严酷的市场竞争后,不少测试设备厂商纷纷退出飞针领域,目前主要形成飞针市场TAKAYA,SPEA,SEICA三分天下的局面,TAKAYA当然凭借着其技术性能优势占据了全球飞针市场的70%.

就目前的SMT测试行业来看,没有一种测试设备是完美的,飞针也有飞针的强项和弱项,但相信只要将其放在其能够发挥作用的岗位上,与其他设备相配合,一定会为SMT企业提供一个强大的产品品质保证.


以上是个人对于飞针的一些见解,如果大家有对飞针有详细了解需求的话,可以直接打电话或者邮件进行技术方面的交流.